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风机叶片的处理方式:
目前风机叶片材料主要是由环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基树脂等热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料,通过手工铺放或树脂注入等成型工艺复合而成,作为复合材料的叶片具有高耐腐蚀性,不溶不熔等特性。
鉴于风机叶片的材料组成,我们可以从树脂材料角度,将风机叶片的处理方式分为不分离树脂法和分离树脂法,不分离树脂法包括重复利用法、水泥窑协同处置法、机械法等,分离树脂法包括热解法、化学法等方法。
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目前,风机叶片往往采用玻璃纤维复合材料。数据显示,风机叶片可回收率平均为85%到90%,有部分复合材料无法回收利用。同时,叶片回收起来技术工艺复杂,成本相对较高,尚没有商业化的回收办法。传统做法是,退役后的风机叶片一般只当作垃圾堆放、填埋以及焚烧。
大多数叶片主要由玻纤复合材料加工而成。这种材料固化成型后,自然降解极其困难,其中有回收价值的纤维材料与环氧树脂难以拆分、重复使用。同时,叶片回收包括现场切割、运输、到厂整理、再加工等多个环节,且叶片直径和质量也在逐渐增加。而风电项目多处于偏远地区,运输距离远,难以集中处理,切割与运输成本较高,造成叶片回收成本居高不下。
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叶片是风力发电机的部件之一,占风机成本的20%~30%,所用的复合材料既有较轻的重量,也有较高的强度,还具有抗腐蚀、耐疲劳等优异性能。
风机厂商在叶片外壳上通常采用玻璃纤维增强树脂,叶尖、叶片主梁则采用强度更高的碳纤维。这些复合材料结构极其坚固,而且空气动力性好,可以使叶片更轻、更长,让风机吸收更多的风能。
热固性树脂在叶片中占比超三成,相当于混凝土建筑中的填充物,碳纤维、玻璃纤维等材料则相当于混凝土中的钢筋,占比约七成。
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风力发电机的风机叶片是整个风力发电机中基础和关键的部件。它是保证机组正常稳定运行的决定性因素。 只有良好的设计、 可靠的质量和优越的性能才能保证叶片的正常使用。
在恶劣的环境, 风机叶片需要长期的不停运转, 经受暴风等恶劣条件和随机负荷的考验, 因而对它的要求比较高。 首先, 风机叶片比较轻, 并具有的疲劳强度和机械性能; 其次, 叶片要具有弹性, 旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常, 才能稳定传递给整个发电系统负荷; 风机叶片必须耐腐蚀, 耐紫外线照射。
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以上信息由专业从事风机废旧叶片处理处置的嘉鸿科贸有限公司于2024/5/4 7:58:40发布
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