呋喃树脂生产应用中会遇到固化太快，砂型、砂芯变脆，强度降低和固化太慢，砂型砂芯硬化不良导致生产效率低以及砂型、砂芯质量太差两种极端现象。如何合理控制固化时间?
呋喃树脂固化时间控制:
一、防止呋喃树脂固化太快的措施固化太快一般多出现在夏季。
防止固化太快的主要措施有：
1、控制砂温，特别在夏季，环境温度又高，应采取措施，尽量使砂温降到35℃以下； 2、降低固化剂的加入量，或更换酸度较小的固化剂；3、严防靠增加固化剂的量来加快固化速度，达到提高生产效率的错误做法。
呋喃树脂树脂砂铸件产生气孔的原因及防止措施
a．加快铸型内金属液面上升速度，使型腔中的气体压力增大，有助于抑制界面外气体的侵入；同时也会因型腔内的气体来不及逸出，导致铸件顶部产生浇不足的缺陷。
一般树脂砂浇注系统内浇道总面积要比黏土砂造型的大20%～30%，才能抑制或排除树脂发气量较大，不致使铸件出现侵入性气孔。 b．便于排气。目前．比较常用呋喃树脂铸造灰铸铁、球铁、合金铸铁、碳钢及低合金钢，从铸件的气孔来看．浸入性气孔、卷裹人气孔、析出性气孔、反应性气孔（内生式和外生式）等。浇注系统加大和浇注时间的控制，除考虑金属液的特性、浇注系统对型腔内的金属液流动，必须便于气体逸出，在处设置集渣包或气冒口或冒口。比如，长条状机床床身、圆桶体等应采用反雨淋式自下向上便于金属液型腔上面气体向上顶面逸出或排除，平板类应平做斜浇。 c．使已经侵入型腔内金属液的气体尽快形成气泡，从金属液中排出。d．设置型腔内铸件前端、顶端的溢流冒口或集渣包，使其能容纳混有气泡、夹杂物、渣滓的冷金属液，将其汇集纳入溢流冒口，其主要作用是排除它的气泡、夹杂物、冷金属液于铸件之外。
关于呋喃树脂砂铸件浇注系统的设计
浇口杯（盆）
①常用浇口杯是漏斗形的，它的制作方便，但引流，挡渣效果差，适用于小铸件。 ②浇口盆用于中型铸件。我国呋喃树脂的生产始于1960年代，有关单位对树脂的原材料、生产工艺、固化剂、制芯工艺、生产设备等都进行了广泛、细致的研究，取得了丰富的一手资料。它能承接较多的金属液，加快浇注速度，它的池形底部向前抬起一个角度，具有较好的挡渣作用，可以稳定液流。③带闸盆形浇口用于中大型铸件。有的做成拔基浇口盆，有的在浇口盆上用泥芯（耐火砖）当闸门，以挡液。这种浇口盆容纳的金属液更多，液流更稳，挡渣效果很好，适合浇注重要件和要求较高的大件。
以上信息由专业从事铸造用呋喃树脂公司的天和树脂于2021/4/8 4:07:11发布
转载请注明来源：http://jingcheng.mf1288.com/jcthsz-1349106423.html
