注塑成型机选择要点你知道吗?
(a)熔化温度和模型温度:
成型温度与注塑机尺寸、螺杆组成、模具及成型产品的设计、成型周期等因素有关。
一般来说,为了使塑料逐渐熔化,在送料管的后部和进料区设置较低的温度,而在前部设置较高的温度。
然而,如果螺钉设计不当或L/D值太小,也可以使用反向温度设置。
在模具温度方面,对于较薄或较长的模具,高温模具可以提供较好的表面外观、较低的残余压力和较容易的填充。模具温度低可缩短成形周期。
(b)螺杆转速:
建议根据机器和螺杆的设计调整40-70RPM。
(c)背压:
一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14Kg/cm2
下面是小编为你了解到清洁液压成型机时需要注意的事项。一起来了解吧。
1、清洗液压成型机的油管时,应避免棉纱等污垢和其他杂质,并将其混入管内。液压成型机会影响系统功能。
2、清洁液压成型机主系统时,应在主回路的回水管上安装一个临时滤油器,以滤除主系统中的杂质。
3、液压成型机主系统清洁,无油、酒精用作清洁剂,以避免液压元件腐蚀。通常使用温度为38℃且粘度为20cst的涡轮机油作为清洁剂。如果油温升至50°C - 80°C,清洁效果会很好。
4、液压成型机清洁后,各组织应恢复原位,并清理油箱各处,并在设备操作手册中添加新的液压油。
5、液压成型机清洁原液系统后,需逐项调试。
冷弯成型机组合辊结构,其主要采用上轴与上辊固定,下辊与下轴固定,辅助轴承座与辅助轴承座通过1连接板连接,特征是:辅助轴承座通过轴承与上轴连接,第二连接板与辅助轴承座固定,小轴与第二连接板固定,辅助辊通过轴承与小轴连接。本实用新型结构简单、紧凑,合理;当板材与辅助辊接触后,辅助辊能被动旋转,板材在成型过程中避免了空弯,由原来的弹性变形变为塑性变形;双层冷弯成型机为了适应型材在两层出料,切断刀模也是两层的高度,需要高度可调的出料平台来接收上层和下层的型材。成型板材表面压痕明显减少,表面光滑平整。
以上信息由专业从事养殖型材成型机厂的七星机械于2024/5/10 8:08:55发布
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