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在切割过程中，应随时观察影响切割质量的因素，以保证切割的连续性。
切割完成后，应对钢材切割面进行检查。切割面应无裂纹、夹渣和大于1毫米的缺边。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割线以及切割部分的残余毛刺和熔渣应焊接并打磨光滑。
激光切管机进行自动切割时，将钢板挂在切割平台上时，应将钢板单面两端与导轨的距离差调整在5毫米以内。半自动切割时，应将导轨放在待切割钢板的平面上，然后将切割机轻轻放在导轨上。割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选择切割喷嘴，以调整切割直线度和切割速度。
根据板材厚度调整切割参数。切割参数包括切割喷嘴类型、氧气压力、切割速度和预热火焰能量等。工艺参数的选择主要取决于切割机的类型和可切割钢板的厚度。对于未切割的钢板，应切割相同类型的钢板以确定切割参数，同时检查切割喷嘴的通畅性。
关闭气源，将机器放回原位，关闭激光切管机电源，清理现场。
切割完成后，应在切割件上标明项目名称、零件号及其所属团队。
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事实上，钣金加工中的任何电子元件在加热后，其参数都会发生一定程度的变化，这可能会对整个钣金加工产生不利影响，并严重导致元件损坏，导致整个钣金加工失败。特别是在夏季，由于周围环境温度较高，钣金加工应更加重视加工过程的温度控制，并根据不同情况采取不同的散热措施。
1、机械设备本身应符合安全规程的要求。此外，操作人员应按照设备的安全操作规程操作，不得违反操作规程。
2、开始工作前，应对设备进行安全检查。除非没有问题，否则不能直接使用。
3、设备的操作不得无人看管，以免因无法及时处理的问题造成严重后果。
4、工具、夹具等应牢固安装在设备上，不得松动，以免伤人。
如果钣金加工底盘由于周围环境温度过高，需要控制环境温度，可通过安装空调或风扇进行控制;如果加热是由钣金加工本身的工作过程引起的，则应做好底盘的散热工作。例如，检查机箱散热是否正常，散热风扇是否运行。
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厚板切割中应注意的要点
在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。
为避免缺陷的产生可采用如下方法：
① 采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。
以上信息由专业从事方管折弯加工价格的众邦成工贸于2025/7/18 14:39:29发布
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