一、电缆终端头发生故障的情况
1.电缆终端头故障情况的比较
在水泥电杆上安装运行的户外10kV电缆终端头发生故障的数量较多。其中电缆终端头距电杆和线路导线梯接点距离较小，使三相冷缩管弯曲受力，这样设计安装的电缆终端头在冬季和初春温度较低的情况下运行容易发生故障，从电缆终端头型号比较，热缩电缆终端头较冷缩电缆终端头发生故障的数量较多。66kV及以上电压等级的冷缩式附件则多为现场扩张式，安装期限不受限制，但需采用工具进行安装，工具一般附件制造厂均能提供，安装十分方便，安装质量可靠。
在变电站10kV配电室内、电缆线路电缆分支箱、箱式变内，10kV户内电缆终端头运行中却很少发生故障。另外，在城网安装运行的电缆终端头较农村10kV电网故障率也较高。
2.电缆终端头故障损坏情况。电缆终端头在运行中发生故障时，一般是先引起10kV系统单相接地，短时间后扩大为两相或三相短路故障，造成线路断路器跳闸。故障后经检查，发现电缆终端头已烧坏。烧坏部位是从终端头的指套起至户外终端(防雨裙)之间，将两相或三相的冷塑管，绝缘体烧坏，其中接地故障相比其他比较严重。冷缩式技术：众所周知，弹性橡胶材料具有"弹性记忆"特性，犹如弹簧。
多长距离适合安装电缆中间接头?
一般来说，一盘电缆的长度要求控制在500米以内，对于长度超过500米的电缆就要增设中间接头，一是可以减轻敷设的难度，二是可以减少敷设时电缆的牵引力，防止拉伤电缆，还有就是减轻电缆运输的难度，整盘长度太长的电缆的运输是相当麻烦的。
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在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。由于硅橡胶冷缩式电缆附件的直径小于电缆本体，且能与电缆同步进行热胀冷缩运动，始终对电缆本体形成一种压力，而热收缩附件，因为材料较硬，且不能与电缆同步进行热胀冷缩运动。
冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，认真完成冷缩电缆头的制作，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定的余量。
通用注意事项
a) 保持安装过程的清洁；
b) 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；
c) 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；
d) 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；
e) 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；
f) 金具压接后应清除尖角毛刺。
g) 金具压接后应清除尖角毛刺。
冷缩电缆附件安装注意事项
a) 安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；
b) 安装前不要抽冷缩件的支撑骨架
c) 多芯终端分叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；
d) 严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕
e) 安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端电缆以便抽拉骨架；
f) 安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记；
g) 做好金属屏蔽或连接管上绕包半导电带的收尾，防止抽拉骨架时，将半导电带拉散，带到绝缘上。
以上信息由专业从事冷缩电缆终端头规格的伊法拉电力于2025/5/8 6:47:31发布
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